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【不忘初心 牢记使命】——天玛公司党支部:加强优化创新,降本增效成果显著
2019-08-19 10:07 房钊 

创新是企业的生命力,是降低生产成本、提高产品质量和增强企业竞争力的不竭动力。天玛公司顺应发展要求,上下一心,充分发挥各岗位人员的优势,不断深入探索、不断加强技术创新,取得了一系列显著成果。

一、优化工艺,打破常规思维,大胆尝试新刀具、新方法

针对榆阳4200支架232套、上海庙及望田支架用阀自制阀体工期紧、任务重等问题。该公司充分利用智能车床及加工中心配合,修复数控立钻,利用数控立钻对阀体进行定位,减轻加工中心定位工序压力,减少了更换工装所用的辅助时间,进一步优化加工工艺,提高了产能效率。

为积极响应“节能降耗,提质增效”号召,该公司打破常规思维,改变惯性动作,通过小改小革,提高刀片利用率。通过调研采购新型刀柄和优化切削工艺参数,并经过实际验证,每片刀片切削刃使用数量提高到8个,刀刃使用率实现翻倍,每年可节约刀具费用21390元,极大降低了生产成本。

在加工双向锁Φ5.5孔时,前期使用普通钻头进行加工,每班每台加工25件。经过调研,更换为内冷钻头,每班每台可加工60件(720个孔),生产效率提升了2.4倍,而且通过使用发现,内冷钻头使用寿命长,每根钻头可一次性加工900个孔,大大减少了更换及修磨钻头的辅助时间。

针对阀类配件去刺,由于传统电磨的电磨线会产生振动,工人去刺时极易产生疲劳,工作效率极低。通过把传统电磨上安装的电磨线卸下,在安装芯线的位置上安装电磨头,直接对阀体进行去刺,减小了由传统电磨线带来的振动,加大了电磨工作的灵活性,改变了传统电磨由电磨线带来的局限性。

二、优化结构设计,设计检测、装配工装,确保产品质量

该公司根据西坡矿方提出的操纵手柄手球易脱落问题,在手球横向位置增加弹性圆柱销以防止脱落。通过不断探索加工方法,最终确定使用数显钻铣床钻孔,台钳固定手球顶端,不仅能保证钻孔位置统一,且比使用小台钻加工效率提升了3-5倍。

为保证操纵阀阀体四个安装孔及两个过液孔间距,设计制作了安装孔检验工装,钻孔完成后使用工装检测孔相互间距,提高了检验效率,保证了转入下道工序的阀体安装孔相互间距,同时提高了操纵阀组装效率。

因操纵片阀装配时,顶杆一侧顶杆漏出阀体,装配接口一侧时,需将阀体固定在台钳上进行装配,费时费力。根据操纵阀结构特点,设计固定工装,小垫板与大垫板之间间距大于操纵阀两顶杆外侧间距,让出顶杆以便垫在阀体上。可同时固定40片片阀进行装配,比前期使用台钳单件装配可提高装配效率30%以上,同时节省了紧固台钳的劳动力。

在下一步工作中,天玛公司将继续按照“12335”工作思路,巩固基础,探索技术工艺创新方法,在突出自身特色,打造亮点上深度挖掘,紧紧围绕塔高公司中心工作,结合自身实际,充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用,向“创新兴企、技术强企”之路发起新一轮冲锋号角,为公司的发展做出积极的贡献。

 

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